一、防靜電PVC地板介紹
防靜電PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。防靜電PVC地板是在PVC地板的成份里加入了導電的材料做成防靜電地板，具有耐磨性強、耐污性強、韌性好、可選性強、使用壽命更長等特點。
二、防靜電PVC地面主要施工特點、難點
1、基層處理：根據(jù)潔凈室施工現(xiàn)場情況檢測基層是否滿足PVC地板施工的平整度、含水率、硬度等，倘若不滿足，需進行基層打磨處理，并采用高強水泥自流平進行地坪施工，待一天硬化后即可進行PVC地板施工。嚴禁使用環(huán)氧地坪，避免配料不當影響不良反應(yīng)。
2、后期保護：由于PVC地板施工完畢后，其他專業(yè)施工會在地板上進行，因此必須采取必要保護措施，并由專人進行監(jiān)督，避免因為以外刮傷PVC地板。
三、凈化工程之防靜電PVC地面施工方案
1、凈化工程對基礎(chǔ)地坪的質(zhì)量要求：
（1）基礎(chǔ)地坪水分含量要求：地坪水分含量在4.5%以下。
（2）基礎(chǔ)地坪平整度要求：2m靠尺誤差< 2mm。
（3）基礎(chǔ)地坪硬度要求：水泥沙漿強度（水泥標號）不小于75～100。
（4）基礎(chǔ)地坪其他要求：無空鼓、無裂縫、不起沙、伸縮縫界面處無明顯高低差。
（5）施工流程：地坪檢測→基層處理→水泥自流平施工→鋪設(shè)導電銅箔→地板鋪裝→焊縫開槽→地板焊接→系統(tǒng)接地→地板清潔、保護。
2、凈化工程之防靜電PVC地坪施工具體步驟：
（1）地坪檢測：檢測內(nèi)容：水分含量、平整度、硬度。
（2）地坪預處理：地坪打磨，如有裂縫則采用波型鋼條加固，雙組份環(huán)氧樹脂修復。
（3）基層底涂處理：高分子乳液界面處理劑，封閉基層的毛細孔和縫隙，增強基層的界面附著力，起粘接橋的作用。
（4）水泥自流平施工：基層精找平處理，提高整個地面系統(tǒng)承載和抵抗運動剪切的能力。
（5）導電銅箔鋪設(shè)：銅箔規(guī)格10×0.03(mm)，井字格排列鋪設(shè)，至少每一張地板下有一條銅箔。
（6）地板鋪裝：在自流平表面涂刷導靜電地板膠，地板鋪貼后用滾筒均勻滾壓，使地板與地板膠結(jié)合致密，固化時間24小時后，進入下一工序。
（7）焊縫開槽：用自動開槽機開槽，槽寬3.0mm，槽深為地板厚度的2/3尺寸。
（8）地板焊接：采用德國WOLFF自動熱熔焊接機進行熱塑焊，然后修平凸出地板的焊條，焊條與地板界面處平整。
（9）系統(tǒng)接地：導電網(wǎng)銅箔引出裝置與預設(shè)地線連接（硬接地）。
（10）地板清潔：地板*鋪設(shè)后，采用地板清潔劑進行表面清洗。
（11）地板蠟保護：為了更好地保護地板及地板的使用壽命，上導靜電地板蠟維護。
3、防靜電地板質(zhì)量控制：
按合同及行業(yè)要求進行地板測試、驗收，執(zhí)行標準：防靜電PVC地板要求SJ/T11236-2001 《防靜電貼面板通用規(guī)范》、防靜電PVC地板驗收：SJ/T10694-2006《電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法》，具體PVC地板檢查內(nèi)容如下：
（1）地板表面不得有空鼓、分層、龜裂現(xiàn)象。
（2）地板表面無明顯不平。
（3）地板表面無劃痕及色差，地板焊縫必須平直光滑。
（4）導靜電地板要求表面電阻及系統(tǒng)電阻值小于1.0×106Ω，防靜電地板要求表面電阻及系統(tǒng)電阻值1.0×106Ω ~1.0×109Ω。
4、防靜電PVC地板保養(yǎng)維護：
（1）注意保持地板的清潔，每日可用拖把擦去灰塵或用吸塵器進行清掃。
（2）根據(jù)地面的實際使用情況定期對地面進行清洗，重新上導靜電蠟水，一般以半年為周期。
（3）工作人員應(yīng)穿干凈工作鞋進出，切忌有棱角、堅硬底盤的儀器設(shè)備在地面上拖移，不應(yīng)讓有機溶劑接觸PVC地面，忌用橡膠墊、橡膠輪子的設(shè)備。
（4）定期對防靜電設(shè)施進行維護和檢驗。
四、無塵車間防靜電地板注意事項 
1、施工中加強成品保護，施工人員必須更換潔凈的軟底鞋，施工中鋪設(shè)PVC地板革進行保護。
2、工人施工須佩帶安全帽。
3、現(xiàn)場垃圾集中堆放，及時清理。
4、水泥自流平地面施工做好防護措施，嚴禁無關(guān)人員進入施工區(qū)。