國產(chǎn)臭氧發(fā)生器發(fā)展中存在的問題，經(jīng)分析如下：
1、工頻放電，效率低、耗電大
國產(chǎn)臭氧發(fā)生器的放電頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產(chǎn)量，大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的電耗能一般都在20kw以上，不少運行的設備產(chǎn)生一公斤臭氧的功率都在25w-29kw，這與國家倡導節(jié)能政策和企業(yè)降低費用顯得格格不入。
2、臭氧濃度低、氣體流量大
國產(chǎn)臭氧發(fā)生器的臭氧濃度較低，這樣在某些應用領域，其濃度滿足不了生產(chǎn)應用需求。氧氣源的臭氧濃度也只能在15-25mg/l之間，且常因玻璃介質管內(nèi)涂有石墨，在使用氧氣過程中會出現(xiàn)著火現(xiàn)象。工頻放電發(fā)熱較大，為冷卻玻璃介質管、降低臭氧出氣溫度，氣體流量一般在80-140m3/h之間，為國外同類產(chǎn)品的3-4倍，使空氣壓縮機的能耗增加。
3、放電介質易損壞，維護周期短
臭氧發(fā)生器采用玻璃管作為放電介質，以玻璃管內(nèi)涂石墨層作為高壓電極，石墨涂層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降，易脫落；同時玻璃介質管在13kv左右的高壓下工作，易被擊穿。這樣，三圍涂層玻璃介質管在工作兩個月后，便出現(xiàn)玻璃爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現(xiàn)象，需經(jīng)常進行拆卸、更換。維修工作量大，降低了生產(chǎn)效率。
4、產(chǎn)品規(guī)格小，設備體積大
玻璃介電體材料由于其耐擊穿強度、介質常數(shù)（ε）、介質損耗（tgδ）等性能的限制，臭氧產(chǎn)量、濃度都提高不大；其次，國內(nèi)缺乏對臭氧大功率高壓變壓器的研制，限制了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量；由于效率較低，則設備體積相對較大。因此國產(chǎn)臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量多為1kg/h，使某些領域需要幾十公斤甚至上百公斤臭氧的企業(yè)在選擇和使用上面臨極大困難和不便。